从2020年起，日立与江苏美科太阳能科技股份有限公司（以下简称◆■■■“美科”）携手，开始了对光伏制造企业的数字化转型■★◆★、和智能光伏制造产业的探索和实践◆◆。经过3年左右的调研、规划、和实施，日立为美科量身打造的“数字化工厂战略与未来数字化远景蓝图■★■■■★”正在逐步实现■■★◆■■。

　　多年来，日立在坚持推行数字化技术和解决方案的过程中发现，例如■◆：项目早期缺乏实际演示工具来展示解决方案的价值◆★■◆、缺乏现场数据（尤其是负面数据样本）★■★■、现场开发测试成本高昂等问题一直困扰着广大用户。

　　1998年◆◆■◆，重庆日立能源变压器有限公司落地■◆■★◆◆；2023年，公司正式迁入在两江新区打造的现代化智能制造基地，通过对生产制造和管理系统的数字化升级★■◆■■，工厂生产效率显著提升；同时，基于可持续发展理念，工厂采用了多项环保举措来全面减少生产和运行的碳排放。

　　未来◆★★■■，日立将继续推进本土化创新◆■★★■■，通过融合IT◆■◆◆■、OT（控制与运营技术）及产品的社会创新事业（SIB），助力制造业迈向高质量发展新篇章。

　　当数字化浪潮重塑产业格局，制造企业正面临着效率提升与可持续发展的双重课题■◆★★。日立凭借战略SIB业务单元促生新的成长事业■■，并以Lumada为核心，从数据中创造价值◆■★★◆，助力客户及社会课题的解决，通过技术创新帮助制造业在多个关键环节实现突破性改善◆◆■★。

　　针对前述课题，日立中国研究院开发了基于数字模拟的现场场景创建技术■◆，并将其应用于工业领域人工智能解决方案的各个阶段★■，支持数字解决方案落地。

　　2024年◆★★★，重庆日立能源变压器有限公司参与了国家电网公司建设的哈密至重庆±800千伏特高压直流输电工程，为落户重庆的首个换流变电站提供创新产品与技术■◆★◆★，践行了“立足重庆■■★★◆，服务重庆”的承诺。预计该工程将满足重庆约四分之一的电力需求◆◆，其中清洁能源电量占比超50%。

　　日立能源正凭借前所未有的投资规模、多样化的人才团队及持续创新力，与客户和合作伙伴携手推动能源体系的变革。

　　目前，日立WMS系统及立体仓库综合解决方案已在美科的包头★★◆■、云南两地完成导入。本次导入在为美科提升生产效率的同时★★■◆，也减少了对人工作业的依赖★◆◆，实现了通过提高仓库周转率来降低库存资金的占用★◆◆★。同时◆■◆■★，日立正在加速继续为美科打造更全面的工业智能化平台，并已开始了相关的实证实验★■◆■，最终将实现美科全国5家工厂的数据联通◆◆■。

　　该技术整合了3D扫描、AI生成内容、数字孪生和数字模拟等技术◆★◆，可以生成逼真的现场数据、创建合理的现场环境，为AI模型的训练和开发提供数据基础和过程模拟，很好地解决了数据困境难题◆■★■。同时，该技术在可视化展示AI解决方案这点上也能发挥强大作用，可以为AI解决方案提供全流程的辅助★★◆■★。